新华网武汉10月29日电（刘晓丽、柏蔷薇、乔绮曼）金秋时节，走进大冶金湖生态园，满眼绿树依次排开，一片片粉黛乱子草迎风轻拂，游人穿梭其间。这里原是一处尾矿库，经生态修复治理后，矿区变身景区。
“千年铜都”“矿冶之城”湖北大冶市，近年来关停境内大大小小露天矿坑和“五小企业”，开始绿色转型发展之路。
图为大冶金湖生态园。新华网发绿色智慧开采 矿区变了新模样
“天地一洪炉，举世无双冶”。大冶境内矿脉绵延，拥有铜、铁、金、银、钼、煤等42种金属和非金属矿产。长期大规模、高强度的采矿和冶炼，带动经济发展的同时，也留下资源枯竭和生态环境破坏的窘境。
铜绿山矿是大冶老牌矿山，历经4期建设，从最初露天开采，到露天井下联合开采，再到全面转入井下开采，开采方式历经多次调整。
据介绍，铜绿山矿采用生产成本高的充填采矿法“无废开采”，生产过程中废石和尾砂全部用于井下充填和露天转地下防治水工程，生产过程中的水100%循环利用。同时，铜绿山矿排土场和尾矿库经过环境治理和生态修复后，已成为绿草茵茵、景色优美的草场。
“开矿不见矿，矿在绿中藏”，位于大箕铺镇大山深处的大冶市付家山矿业有限公司，是一家小型矿业公司。
图为付家山绿色矿山。新华网发付家山矿石富含钨、钼、铜等多种有价金属，选矿分离工艺复杂。付家山矿业投资3000余万元，开展选矿污水处理后回水利用工艺流程技术改造，打造占地面积5000余平方米的污水处理系统，每天可处理8000吨水，提高产能的同时实现零排放。
在武钢资源集团金山店矿业有限公司地下近500米采矿现场，“宝罗机器人”在巡检作业，地面智慧矿山管控中心，机器人操作手张剑通过5G数字平台远程监控。
张剑说：“以前我们有150个操作点位，手动开启设备，现在通过宝武工业互联网平台，减少了60个班组。”
在湖北三鑫金铜股份有限公司选矿车间，车间副主任张虎介绍：“我们精简了大型设备数量，对流程缩减优化，通过药剂自动添加及浮选液位自动控制，基本实现无人操作。”
机械化换人，自动化减人。在大冶，采矿变得更安全、更智慧了。
技术改造升级 催生传统冶炼新动能
来到国家级“绿色工厂”铝型材生产企业湖北华力科技有限公司，园区绿意葱茏，环境优美。
近年来，为实现绿色生产，华力科技不断加大投入，升级生产设备，并引入价值1000余万元的双式炉。
华力科技熔铸车间主任曹东栋说：“过去工厂大多使用单式炉，原材料不经筛选直接加工，粗放型生产不仅能耗高、粉尘大，成材率也低，双式炉则通过主副两个熔制炉，将原材料破碎筛选后再投炉生产，不仅减少污染排放，还大幅节约成本。”
目前，华力科技生产每吨铝棒消耗的天然气降低16％，烧损率从3％降到不足1％，成材率提高5％，含铁量从0.5％降到0.2％，每年可节约成本1000余万元。
大冶市新冶特钢有限责任公司在原大冶钢铁厂基础上招商引资改制扩建而成，是一家集钢铁冶炼、钢管、优钢棒材、优特大圆坯轧制于一体的长流程民营特钢企业。
图为新冶特钢车间内。新华网发为推进绿色低碳转型，今年以来，新冶特钢拟投资5.6亿元新建余热余气发电项目、变电站项目、储能系统项目、光伏发电项目以及无缝钢管140改造项目。在不新增钢铁产能产量前提下，新冶特钢将原无缝钢管厂φ140机组生产线升级改建成φ140和φ108双线机组，增设扩管线，增加产品规格，延伸工艺链条。
“改造后，我们产品型号更多元化，更符合市场需求。”新冶特钢公司相关负责人说。
打造产业链 矿业焕发新活力
去年10月，黄石地区首个集矿产品加工、仓储、物流、贸易于一体的绿色环保产业园众冶矿产品循环产业园一期在大冶陈贵镇建成。
图为众冶矿产品循环产业园。新华网发据悉，大冶有上百家小型矿加工贸易企业。产业园建成前，各企业四处收购矿源，露天加工，“多、小、散”，行业内卷严重。现在，通过搭建仓储、物流、交易和检测平台，园区企业可享受全流程服务，不用露天选矿配矿，且搭上园区污水和固废处理设施的顺风车，极大减少污水、粉尘污染。
产业园投资方大冶市众冶矿业有限公司相关负责人石新年介绍，运营仅一年，产业园已吸引18家冶矿企业、1家国企检测机构和1家智慧物流企业落户。今年5月，产业园二期开工建设，涵盖铜、铁矿产品的破碎、雷磨及物理加工，铜熔炼项目和城市矿产项目等三大板块，全部建成投产后，预计年产值可达200至300亿元。
去年，湖北省地质局一大队以大冶铜绿山矿田为重点，在铜绿山、鸡冠咀、石头咀等矿床地下1000米至1500米勘查深度中均发现厚大富铜富铁矿体，在龙角山地区累计查明钨矿达10万余吨，在贺家铺、石担山、凤头地区发现多条金矿体，并提交1处全国最大石灰岩矿产地和2个大型硅灰石矿。
大冶市相关负责人说，大冶将立足自然生态禀赋，坚定不移走绿色发展之路，优化产业结构，努力实现从“一矿为主，工业独大”到“三产并进，多业支撑”格局。
“藏”在城市中的矿山。新华网发