转自：南湖晚报
N晚报记者 邹 潭
通 讯 员 孙敏杰 邓 杰
从机器换人到智能制造，从“数字车间”到“未来工厂”……数字化浪潮奔涌而来，“未来已来”也逐渐从理想照进现实。
日前，嘉兴“智能制造”再传喜讯，新增4家省级未来工厂试点企业，分别是浙江禾芯集成电路有限公司、浙江景兴纸业股份有限公司、正泰新能科技股份有限公司、浙江中泽精密科技股份有限公司，新增数量位列全省第三。
“未来工厂”，何以“向未来”？
机器代工 AI赋能
生产线越来越“聪明”
AGV小车精准搬运取、送货，机械摆臂快速抓取、翻转，不一会儿，一块块深蓝色的光伏组件便制作完成……走进正泰新能科技股份有限公司的生产车间，一幅极具科技感的画面跃然眼前。
专注于光伏电池组件的智能制造，正泰新能是国内最早进入光伏领域的民营企业之一。为打造“未来工厂”，企业建起120多人的信息化技术团队，并成立了一支专职专业的智能制造团队，实现智能制造的转型升级。
智能化生产线代替人脑，也让“未来感”进一步彰显。
在正泰新能车间的数字大屏上，EL瑕疵AI自动检测系统能够智能识别包括电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑等在内的20余种常见缺陷。“这一技术的应用，不仅显著提升了光伏板检测的质量、水平和效率，更使得人力成本下降了50%，检验速度提高了200%。”正泰新能相关负责人介绍。
工厂“向未来”，到底有何好处？
“工厂智能改造带来的好处很直观，现在，6条生产线在满产状态下，一天能生产3万多块组件，与之前相比，节省20%的人力，产能增加了15%。”正泰新能相关负责人告诉记者。
多条智能化先进造纸流水线，使生产自动化控制更全面、高效；“工业数智化云平台”集成全链数据，让生产计划执行进度信息实时共享……“设备升级+软件开发”的组合拳，让中国包装龙头企业——浙江景兴纸业股份有限公司的“未来工厂”迈上发展“快车道”。
“有了工业用纸工艺AI，在进行平衡和优化工艺参数以及挖掘生产浪费点的时候，相关模型便可以为工艺人员提供相应的数据支撑。”景兴纸业信息中心主任李亚彬告诉记者，未来，企业还将以打造“未来工厂”为契机，推动自动化、信息技术与造纸工业深度融合，持续提升企业竞争力。
锚定目标 梯度培育
嘉兴夯实“向未来”底气
从工厂晋升为“未来工厂”，意味着能级的跃升、产能的提升、实力的攀升，建设“未来工厂”已是大势所趋。正泰新能和景兴纸业等企业成功入选，为嘉兴的制造业企业提供了更多“向未来”的底气。
锚定“智造创新强市”的目标，嘉兴的制造业企业正不断蝶变。
眼下，嘉兴各地、各部门正围绕“数字赋能”和“绿色低碳”两大赛道，以先进制造方式为导向，以量大面广的传统制造企业为主体，加快推进“两化”改造。截至目前，全市已创建省级未来工厂6家，入库省级未来工厂试点和培育企业11家；推荐省级智能工厂培育入库企业67家、省级数字化车间培育企业163家；18家企业入选省级绿色工厂，数量列全省第一位。
财政支持也不断赋能企业智能化转型。对经认定的省级未来工厂企业、省级未来工厂培育（试点）企业、省级智能工厂、省级数字化车间，我市将分别给予300万元、100万元、50万元、30万元奖励。
梯度化培育持续发力，则为嘉兴“未来工厂”孕育更多优质“成员”。
“我们按照‘数字化车间-智能工厂-未来工厂’的梯度培育模式，一方面，建立企业培育库，遴选基础条件较好的企业入库培育；另一方面，不定期开展创建工作培训，邀请省级专家对入库企业进行集中辅导，引导企业规范创建行为。”市经信局相关负责人介绍。
向创新要发展，向绿色要动能，向未来要活力，嘉兴的“未来工厂”值得期待。“下一步，我市将继续以新一轮智能制造为主攻方向，助力‘制造’迈向‘智造’，聚力打造以‘未来工厂’为引领的新智造企业群体。”市经信局相关负责人表示。
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